荧光检漏灯检测液压系统的泄漏

每年，由于泄漏会损失过量的液压油，从而导致设备停机，污染，能源效率和成本超支。如果液位低且不符合制造商的规格，则流体动力设备将无法有效运行。如果泄漏继续存在，设备将面临机械故障的风险，最终会导致昂贵的停机时间维修，生产损失以及可能的罚款。将泄漏检测纳入预防性维护可以帮助限制与泄漏相关的这些和其他问题。

泄漏类型

液压流体系统中可能发生两种类型的泄漏：内部泄漏和外部泄漏。液压系统内部会发生内部泄漏，这对机械的内部工作构成了严重的问题。外部泄漏由于其可见的性质而最为明显。尽管泄漏似乎微不足道，但从长远来看，它们会导致更多的操作问题。尽快找到它们很重要。

内部泄漏。内部泄漏可能由各种问题引起，包括组件表面的磨损，系统设计不良，不正确的初始安装或维修期间使用了错误的零件。所有这些都会对系统性能产生负面影响。

当发生内部泄漏时，它们通常会形成狭窄的通道或小的空腔，从而使液压油更自由地流动。例如，随着某些组件的表面开始变质，它增加了流体通过组件的空间，从而允许更多的污染物流过并导致更高的内部泄漏率。

流量计是一种易于检测的泄漏工具，可以将流量计安装在系统的各个位置，以缩小潜在的泄漏位置。温度测量和超声波检漏仪是检测内部泄漏的附加工具。经验丰富的技术人员可以帮助确定更佳的检测选项，以及过早磨损可能需要更换的组件。

外部泄漏。外部泄漏会导致液压油无意中逸出系统。查找这些泄漏很容易；在其他时候，可能会很困难，因为泄漏源可能不在液体聚集的地方。根据机器上的位置，泄漏很容易滴落并传播。

密封件，连接件，软管或管道故障可能导致外部泄漏。无论是用完了密封件还是在组件中形成孔，泄漏都会使空气，湿气和其他污染物进入系统。这些污染物可能导致许多问题，浪费的液体成本更高。仅仅保持更高的液位似乎很简单，但这最终造成了更大的伤害，因为污染物保留在系统中，导致损坏和部件磨损。

此外，还要考虑安全和环境因素。外部泄漏会对操作人员和技术人员造成危险。当无人看管时，会形成水坑或浮油区域，从而导致打滑甚至与液体渗透相关的伤害。诸如挖掘机或挖掘机之类的泄漏性户外液压机可能会影响环境。液体渗入地下会导致罚款和其他严重后果。

泄漏的荧光检漏剂在荧光检漏灯照射下发出荧光

漏液的成本

如果几台液压设备有多次泄漏，则长期累积的成本令人震惊。设备维修或增加损失的工作液所花费的时间可能要花费数千美元。当您将工资，清理和处置的间接成本以及生产时间损失考虑在内时，您会发现泄漏可能严重影响总的利润。要进行预防性护理，请检查液压设备并标记所有泄漏，以便在下一次服务访问期间采取纠正措施。

预防性的维护
预防性维护至关重要。它涉及定期维护任务，以消除对维修的反应。事实证明，积极主动的日常维护可以帮助防止设备故障，节省成本并保持设备有效运行更长的时间。

为了保护资产，实施预防性维护计划很重要。维护计划的基础应包括定期检查系统的液压压力，检查液位是否处于建议的设置水平并记录每台设备的状态。OEM，服务技术人员或通过快速的互联网搜索，应该可以获得预防性维护措施的详尽列表。一旦建立了程序，请确保更新了每个维护任务，并且所有员工，甚至是非维护工人，都可以轻松访问这些维护任务。这样可以确保每个人都知道应定期检查和监视的内容。正确编写并遵循的程序可以使设备充分发挥其潜能和生命周期。

荧光检漏灯照射荧光泄漏部位

荧光检漏

荧光泄漏检测（也称为UV泄漏检测）为在闭环循环流体基系统中查找泄漏提供了一种快速，简便且无创的解决方案。与现有液压油和机器表面兼容的液体染料有助于确定可见液体是否来自主动泄漏。在某些具有多种流体类型的应用中，每个储液罐可以染成不同的颜色，以清楚地识别泄漏源。

荧光泄漏检测与燃料泄漏，传热流体泄漏，液压泄漏，润滑剂泄漏和制冷泄漏兼容。泄漏检测过程很简单。根据机油比和制造商的规格，将少量的LUYOR-6100荧光检漏剂添加到设备的储液罐中。染料与主体流体混合并在系统中循环。根据系统的大小，染料的完全循环可能需要一些时间。一旦完全流通，下一步就是识别泄漏。这需要紫色或紫外线手电筒。紫色和紫外线在300-400纳米范围内，这些波长很容易激活染料颗粒中的更佳荧光响应。技术人员只需用美国路阳紫外线手电筒扫描设备即可。如果有泄漏，该区域将发光，使技术人员可以诊断泄漏系统。

好处
荧光泄漏检测很容易纳入预防性维护程序。它易于使用，直观直观，具有成本效益并且可以有效地发现泄漏。它使技术人员能够安全地扫描运动部件附近，并轻松检测出微小或间歇性泄漏的来源。此外，由于染料可以安全地保留在系统中，因此有助于将来的维修。

维护密封的液压系统对于其安全操作和持续使用寿命至关重要。不断补充损失的流体会增加水和微粒污染的机会，并导致更高的运营成本。泄漏会导致影响液压油化学性质的污染物进入系统并使系统退化，从而导致效率低下和最终的操作故障。而且泄漏可能会加起来–每秒仅下降一滴就可能导致420加仑的液压油，或者一年内浪费掉更多。荧光检漏是一种高效的工具，可保持流体系统的平稳运行，防止昂贵的设备故障，减少因停机引起的人工成本，并有助于避免环境污染和危险的工作条件。